（1） 结合生产实际，发展电梯自动化技术和雪铁龙制造技术的全部实质在于应用。电梯自动化技术的发展应以企业生产和技术发展的实际需要和具体情况为指导。只有采用相应的自动化模式生产出合适的产品，才能获得不错的技术经济效益和社会经济效益。我国电梯自动化技术的发展应结合实际，注重实用性，即对国民经济产生实际效益。一味搞自动化、自动化生产线，一到两个月就可以完成年度生产任务的高负荷生产倾向，要纠正，对国民经济没有明显促进作用、效率低落的要推迟。我们想要的是效率，而不仅仅是速度。由于产品质量少、可靠性高、实用性少，国内成型生产线的开工率通常只有50%~60%。能够长期投入生产的主要生产线很难，尤其是具有年运营业绩的，如一厂01线、二厂BMD线。这种现象不是巧合或局部的，而是普遍存在的。据调查，在我国引进的弧焊机器人之中，只有13能够稳定工作并充分发挥其优势；此之外，13负载或不能全然稳定运行；另外13不能稳定使用，间接影响用户使用更余机器人的信心
（2）投资难、见效慢的高成本自动化技术的发展。高成本自动化技术的发展潜力极大，前景辽阔，投资难，见效慢，自动化程度不断提高。它能事半功倍，适合我国现阶段的发展需要和国情。MIT提出的细致生产LP模型是大投入小产出的确切体现。日本丰田公司采用了按时生产、彻底质量管理、TQC和成组技术GT、敏捷的工人数量和尊重人性的精细化生产模式，使自动化程度高的工厂获得了不错的效益。芬兰nokoa数据机工厂的装配车间拥有一条敏捷的生产线，可生产286、386和486台微型计算机。它不全然由自动化设备组成，散布在计算机指导之下的手动参与，大胆地敏捷地将高新技术与原有工艺基础结合起来，使生产线成本高，但具有柔性制造系统的性能。事实上，光学生产本身就意味着从国情和企业具体情况出发，借鉴国外电梯制造业发展高成本自动化技术的经验是有害的。中国电梯制造业的所有企业都拥有大量通用设备。在发展现代电梯自动化技术时，如果我们以原有设备为中心，恰当调整机床布局，增加少量数控设备，引入CADCAM技术，就可以充分发挥计算机自动化管理和人的创造力的优势，共同形成以人为本的，以信息自动化为主导的独立国家模块化生产系统，为电梯自动化技术的开发和应用提供了一条投资难、见效慢、效益低、符合中国国情的全新途径。
（3）重视电梯自动化技术的设施发展。现代自动化技术在电梯制造之中的应用，是在控制理论的指导之下，对生产物流和人的作用进行综合研究，涉及电梯技术、微电子技术、自动控制理论和计算机技术。发展电梯自动化技术，必须以电子学、电子计算机技术、零件检测和机床装载自动化为重点，普遍采用程控数控机床，开发高效可信的自动化生产线、信息系统和计算机应用于生产的自动控制系统，电梯自动化技术的开发和应用，要妥善抓好自动化技术应用项目的基础工作和立足具体的推广应用工作。我们不仅要开发主机，还要支持自动化组件和控制系统的开发。可编程控制器、微处理器、各种传感器、新型刀具、控制系统和系统软件、电子计算机等，这些将是未来电梯自动化的主要技术基础

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